散油秤自动计量系统(液体物料自动计量系统)


散油秤自动计量系统(液体物料自动计量系统)
一、系统结构
通过远程进料泵、自流的方式,将仓库或货船中的原料送入计量罐,计量罐称重完成后原料再被放到储罐,再通过输送泵将储罐中的原料输送到货船或仓库,实现自动计量。
进料阀和出料阀均采用气动球阀;出料泵可采用22~37Kw电机加速出料;输送泵可根据管道粗细、长度选择不同的大功率电机,并可采用变频器对其进行控制,实现大功率远程输送。液位及限位传感器因参与流程控制,并实现安全保障,因此要选择质量可靠的产品。
二、流程设计
本系统采用AB罐轮流进行进料计量,为确保在运行过程中系统运行的可靠稳定,并减少人工干预,设计以下操作流程以供参考:
1、启动系统,检查各个仪表、PLC等设备通讯是否正常;
2、如配置了自动砝码,可加载砝码执行校秤任务;
3、检查“外部系统备妥”信号是否给出,如果没有系统备妥信号则不能继续执行;
4、开启一个新任务,输入本次输送数量,启动系统,此时系统反馈一个运行信号给外部系统,确保外部系统得到正确的指示信号;
5、系统选择一个计量罐进料,开启进料阀,等待进料阀“开到位”信号给出后,启动远程进料泵;
6、当计量罐的重量达到单罐设定量后,关闭进料阀,并等待“关到位”信号给出;
7、进料稳定后,系统记录下重量数据,开启出料阀,并等待“开到位”信号给出后,开启出料泵;
8、出料时,当储罐下液位信号给出后,排料泵开启低速模式,当储罐中液位信号给出后,排料泵开启高速模式;
9、当计量罐出料为空罐时,关闭出料泵,关闭出料阀并等待“关到位”信号给出;
10、出料稳定后,系统记录下重量数据,第7步记录的重量相减后得到净重数据;
11、当一个计量罐出料时,另外一个计量罐可进行进料操作,循环往复运行,增加计量速度;
12、由于进料速度和输送速度无法匹配,因此在经过一段时间运行后,储罐一定会达到空或满的状态。如果储罐上液位信号给出,则储罐满,系统将自动停止出料,在等待一个设定的时间后,如果上液位信号解除,则自动恢复出料;
13、当计量任务达到设定量后,停止远程进料泵,并给出提醒(如显示屏提示),操作员进行最后的吹扫管路工作(如开启蒸汽吹出管路中的余料),吹扫完成后,手工关闭进料阀,系统进料完成,在执行最后一次放料后,完成计量任务;
14、计量任务完成后,操作员核对任务单据信息,准确无误后打印出计量单。
三、安全保障
由于计量系统实现了全自动运行,在设定好目标值后,运行过程无需人工参,因而设备的稳定运行是系统稳定运行的保证。但是,在实际运行过程中,因为各种原因的存在,设备不可避免的会出现故障,从而导致计量罐的溢出、泵长时间打空泵或打闷泵、计量错误等情况。为此,系统在上位机和PLC都设定故障处理程序,当下表中的任意一个故障发生时,都将执行故障处理程序:关闭所有泵、阀,关闭外部运行信号,并给出报警指示,如报警灯、警铃、LED屏显示等。





如果你对我们的产品感兴趣,你可以

IF YOU ARE INTERESTED IN OUR PRODUCTS,YOU CAN